| 字段 | 内容 |
|---|---|
| 岗位名称 | 工业智能体应用专家 / 智能体算法专家 |
| 公司 | 北京东土科技股份有限公司(A 股上市,工业互联网/工业控制/工业软件) |
| 月薪 | 4.0–7.0 万/月(本日 TOP10 薪资上限最高之一) |
| 工作地点 | 北京市 |
| 经验要求 | 经验不限 |
| 企业性质 | 上市企业 · 科学研究和技术服务业 |
| 职位来源 | 猎聘 |
| 平台岗位 ID | 2031644843302871047 |
| 综合评分 | 87.0 / 100(本日第 7) |
平台详情页需登录查看完整 JD,以下岗位画像为推断。
东土科技是工业互联网与工业控制系统厂商(工业以太网交换机、工业软件、边缘控制器)。 它的“工业智能体”不是通用聊天助手,而是把大模型接到真实工业设备与工业软件上——PLC、SCADA、MES、设备日志、工艺参数。
为什么这个岗值得重点投
核心职责(预期)
必备技能
加分项
| 维度 | 权重 | 得分 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 方向匹配 | 25 | 25.0 | 智能体 + 工业应用,满分档 |
| 简历匹配 | 20 | 18.4 | RAG / Function Call / Agent / 本地部署均直接命中 |
| 北京人才引进资格 | 20 | 11.6 | 上市公司,指标基本盘一般(非央企) |
| 薪资 | 15 | 15.0 | 4–7 万,下限已超期望区间顶端 |
| 经验/学历 | 10 | 7.0 | 经验不限 |
| 风险 | 10 | 10.0 | 无年龄/应届限制 |
| 合计 | 100 | 87.0 | 薪资上限最高档之一;落户需另行核实 |
强匹配点
需补强的点
Q1:工业场景用大模型,最大的风险是什么? A:不可控。C 端容错高,工业场景一次错误建议可能导致停机甚至安全事故。所以工业 AI 的第一条设计原则是“AI 只做建议,不做执行”——所有写操作必须经人工确认,AI 的输出必须以可追溯的证据(数据快照 + 手册条款)为依据,并且用影子模式先跑一段再逐步接管。
Q2:设备故障诊断怎么做? A:分两层:① 规则/模型层——已知故障用规则或分类模型(基于振动、温度、电流等时序特征),这块传统机器学习(LightGBM、孤立森林)往往比大模型更准;② 知识层——大模型负责把报警码、历史工单、设备手册串起来,给出可读的根因候选与处置步骤。两层叠加才是工业现场能用的东西。纯靠大模型读数据猜故障是不行的。
Q3:为什么要用 Agent 而不是一个固定的推理流程? A:因为现场问题千变万化。固定流程适合“输入输出确定”的任务(如单证抽取);而故障诊断、工艺调优这类任务需要动态决定查什么数据、调什么工具——比如先查报警,发现是温度异常再去查冷却系统历史曲线。Agent 的价值就在于工具编排的灵活性。但代价是可控性下降,所以必须配上步数上限、工具白名单与全程轨迹记录。
Q4:设备手册都是 PDF,怎么建知识库? A:工业手册有三个特点:表格多、图形多、专业术语多。① 表格:转 Markdown 或结构化 JSON,保留表头语义后再切块;② 图:关键接线图/示意图做图文关联(描述 + 原图引用);③ 术语:建同义词表(型号、编号、缩写、俗称)做查询改写,否则向量检索会漏召。切块时要保留“章节路径”元数据,方便引用时定位到具体章节。
Q5:边缘设备算力只有几个 TOPS,怎么部署? A:分级思路:① 规则/小模型放边缘——异常检测、阈值判定、特征提取这些用传统算法就够,毫秒级响应;② 中等模型放网关——量化后的轻量模型做语音/图像初步处理;③ 大模型放云端——知识问答、复杂推理。关键是设计好断网降级:边缘侧缓存最近的知识片段,断网时能回答高频问题,而非直接失效。
Q6:你怎么保证 AI 建议可追溯? A:每次交互落三类日志:① 输入上下文(原始报警、抽取的时序数据片段、检索到的文档版本号);② 工具调用轨迹(调了什么接口、传什么参、返回什么);③ 输出与依据(生成文本 + 引用的条款/数据点)。这三类可回放,且与数据版本绑定(因为数据会变,日志必须存快照或哈希)。这是工业客户验收时的必备项。
Q7:工艺参数优化用大模型还是传统机器学习? A:优先传统机器学习。工艺参数与质量指标是数值关系,样本量足够时梯度提升树(LightGBM/XGBoost)或回归模型更准、更快、更可解释,而且能在产线上实时跑。大模型适合的是“把优化结果翻译成人看得懂的解释与操作建议”。我在现公司做股票预测与车险反欺诈时用的就是 CatBoost/LightGBM/XGBoost/ARIMA 这套,比大模型更适合结构化数值任务。
Q8:客户要求“一个月出 POC”,你怎么安排? A:一个月只能验证一件事:能不能把客户的真实数据跑通并产出可验证的价值。所以第一阶段只做:① 确定一个窄而痛的具体场景(不贪大);② 拿到历史数据与手册,把 RAG 链路搭起来;③ 用一个可量化的基准(如诊断建议的采用率、处理时长缩短)做前后对比。不做系统集成、不做权限体系、不做界面美化。POC 的目标是“说服”,不是“完整”。
Q9:你做过工业行业吗?没有怎么弥补? A:我没有直接的工业交付经验,但我做的是同构的事:通信云平台要管理大量设备与代理端、处理消息链路、保障高并发下的稳定——这与工业物联网平台在架构上高度相似。行业知识我会用两个月时间集中补齐:读 OPC UA 规范、跑通一个 Modbus 模拟设备、把 MES/SCADA 的数据流画成一张图。我相信技术人对行业的理解深度取决于愿不愿意下现场,而不是简历上有没有那个词。
Q10:你怎么看“工业智能体”的商业前景? A:短期最能落地的是知识与服务类场景(售后、运维、培训),因为不碰生产控制,风险低、ROI 好算;中期是质控与工艺辅助(人在回路的优化建议);真正的深水区是闭环控制,那是三五年后的事。所以有商业价值的团队,应该先把第一层做深做透,而不是一上来就吆喝“无人化工厂”。
上市公司体系,落户指标需逐个公司核实(制造业上市公司通常有一定名额):
声明:本文岗位画像为基于公开招聘信息的推断,不代表用人单位正式 JD。本文不含个人隐私与账号凭据。
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